為了充分利用耐磨鋼球鋼段的研磨作用，很大限度達到耐磨材料物料的降耗降損，物料粉磨前進行預粉細碎是“前提”，球磨機內進行必要的結構改造是“根本”，磨后采用高效選粉機是“保證”。
    1、磨機筒體內的通風
    磨機內部通風狀況的好壞，直接影響粉磨效率的發揮，良好的通風有利于降低磨內溫度、排出水分、減少過粉磨現象和提高粉磨效率，并能很好降低耐磨鋼球的磨耗。開流粉磨的球磨機，磨內風速應控制在1.2～1.5m/s，閉路粉磨的球磨機，磨內風速應保持在0.8～1.2m/s，也可以根據磨機實際產量的500～600倍經驗公式進行通風機選型。
    2、磨機內部結構
磨內結構是指磨機筒體內的襯板、篦板、隔倉板和進出料裝置等。如進料口角度、磨頭進料螺旋葉片傾角度、隔倉板位置和襯板形式都會對球磨機產量和質量及耐磨鋼球、鋼段的磨損產生較大影響。
    3、合理調整研磨體即耐磨鋼球、鋼段的裝載量與級配
    1>磨機內研磨體(鋼球、鋼段)的裝載量一般根據磨機的有效直徑、有效長度、填充率和研磨體的相對密度等確定，但較繁鎖。生產實踐中經驗公式:裝載量=有效直徑的平方與有效長度的乘積（即Q=D2*L）。
    2>磨機填充率即磨內研磨體的體積占球磨機筒體有效容積的比值。產量高而電耗低時的填充率為好。相同規格型號的球磨機在采用不同的粉磨工藝流程時，其填充率也不相同。如開流粉磨，必須穩定達到產品的出磨細度指標，故后倉填充率應大于前倉填充率1%～4%，以控制物料在磨內流速不致太快。從而充分發揮耐磨鋼球、鋼段的沖擊及研磨作用。