球磨機的鋼球可謂是研磨的“主力軍”，其質量和配比情況直接關系到設備，甚至是整個生產線的效率，故受到很多用戶的重視。下面介紹關于球磨機鋼球的規格、配比和材質的那些事，希望對大家有所幫助。
    一、鋼球規格
    通常情況下，球磨機鋼球的直徑在Φ20mm~Φ125mm之間（比如小球的40mm和60mm，中球的80mm，大球可能為100mm或120mm），超大型球磨機使用的鋼球直徑為Φ130mm~Φ150mm等。
    2、鋼球配比事項
    正常情況下，球磨機磨礦時是不需要加入小球的，因為球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產生的合理磨擦，會使磨耗增大，使大球磨小、中球磨為小球。
    不同尺寸的鋼球占比也有所不同，但是在球磨機首次啟用時，需要大、中、小三種球進行配比，且第一次添加時要按照廠家給出的*大裝球量的80%進行添加，因為球磨機安裝好后，球磨機大小齒輪需要嚙合，處理量也是要逐漸加大，待球磨機正常連續運行兩三天后，檢查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，打開球磨機入孔蓋第二次添加余下20%鋼球。
    3、鋼球級配方案
    制定球磨機鋼球的級配方案，通常是從第一倉開始（即粗碎倉）。對多倉磨機而言，第一倉的鋼球級配尤為重要，按照一般交叉級配的原則，亦即上一倉的*小球徑決定下一倉的*大球徑，依此類推，第一倉實際上主導了其他各倉的級配。
    目前，球磨機第一倉有代表性的級配方法有兩種：一種是應用*普通的多級級配法，另一種是二級級配法。
    （1）多級配球法
    這是一種傳統的配球方法，通常選用4-5種不同規格的鋼球進行級配，具體步驟如下：
    ①根據入磨物料的*大粒度來確定*大球徑；根據入磨物料的平均粒度來確定平均球徑。
    ②確定鋼球的級數。入磨物料的粒度變化大則宜選多種規格級配，反之，可少選幾種。
    ③按照研磨體“兩頭小、中間大”的配比原則及物料粒度分布特征，設定出每種規格的鋼球的組成比例。
    ④計算配球后混合鋼球的平均球徑，并與原先鋼球的平均球徑相比較，按照鋼球大小比例添加鋼球，若兩者偏差較大，則需要新設定各種鋼球的組成比例，重新配球，直至兩者偏差較小為止。
   （2）二級配球法
    只選用兩種直徑相差較大的鋼球進行級配。大球直徑取決于入磨物料的粒度，小球的直徑取決于大球間空隙的大小。據有關資料介紹，小球直徑應為大球直徑的13%-33%，一般小球占大球質量的3%-5%，而且原則上應保證小球的摻入量不應影響大球的填充率。
    4、鋼球材質分析
   （1）高錳鋼：該材質下的球磨機鋼球韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。
   （2）低碳合金鋼球：采用低碳合金制作而成的球磨機鋼球有較好的韌性且價格低廉，在同種工況下，其使用壽命比低鉻鑄球提升1倍以上。
   （3）高鉻鑄鐵：一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，使用過程中易發生脆性破碎且價格昂貴。
   （4）高碳高錳合金鋼：該材質下的球磨機鋼球主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，在同等工作條件下，其使用壽命比高錳鋼球提高1倍以上。