耐磨鋼球的標準耐磨鋼球是球磨機中使用的粉碎介質。 廣泛用于有色金屬開采，水泥，火力發電，新型建材等行業。 耐磨鋼球在磨削時會自己消耗很多。 據統計世界每年對鋼球的需求量為30-50億噸。根據生產工藝的不同，耐磨鋼球可分為：熱軋耐磨鋼球，鍛造耐磨鋼球和鑄造耐磨鋼球。 當然，生產過程也是決定耐磨鋼球性能的重要因素。 因此在耐磨鋼球的生產中，合理的生產工藝非常重要。同時熱處理工藝決定了耐磨鋼球的機械性能和碳化物的分布。 簡而言之，合理的生產工藝和嚴格的質量控制體系是確耐磨鋼球性能的前提。 熱軋耐磨鋼球的化學成分和力學性能分析

  首先就原材料而言，熱軋耐磨鋼球是由大型鋼廠的普通圓鋼制成的，甚至有資格的熱軋鋼球制造商也可以與科學院共同開發并與常規鋼廠合作。 向鋼廠購買定制的原材料。 通過與科研機構的聯合研發，可以使用更合適的耐磨鋼球原料，從源頭上控制耐磨鋼球的質量； 其次，熱軋耐磨鋼球采用全自動生產線，產量大。 產品質量穩定，擁有7條熱軋耐磨鋼球自動生產線，全部由計算機控制，減少了人工干預。 同一批耐磨鋼球的性能穩定性無法通過其他生產方法來實現。