鋼球制造的三種方法
鋼球制造工藝分三種：鑄造、鍛造和軋制。
鑄造：鑄造鋼球的質量主要取決于鉻的含量。近年來，鉻的價格不斷上漲、環保等因素導致鑄造鋼球成本增加。
鍛造：采用高錳鋼為原料，采用氣動鍛錘配球模，制成鋼球。鍛造鋼球有高碳錳鉻等合金元素合理搭配，生產熱處理淬透性強，內外硬度差小，以及沖擊值的差別，致使鍛球與鑄造球相比更加堅固。
軋制：采用高錳鋼棒為原料，用帶螺旋軋輥的斜軋機制成鋼球。
三種方法的優劣勢
如果使用相同的材料，不同工藝制成的鋼球，質量是不同的：
鑄造＜軋制＜鍛造
鑄造鋼球受鋼水自然凝固，不可避免地會導致內部組織松動、氣孔等缺陷，在磨削過程中會發生裂紋、偏磨和失圓。
鍛造：因為鍛造鋼球具有鍛造的所有優點，所以鍛造鋼球質量好。鍛造鋼球具有投資小、啟動快的特點，但是依賴人工、產量低。
該型空氣錘具有以下特點：
1.投資少，上馬快，生產鋼球直徑范圍大。
2.原料既可以用于熱軋圓鋼，也可用熱軋鋼坯，坯料長度不限。
3.生產易于組織
4.打出的鋼球整體硬度高，沖擊韌性高，破碎率低并且不會變形。
軋制：軋制硬度不如鍛造，但生產效率和自動化程度更高。
熱軋球磨鋼球生產設備經多處創新設計具有如下特點：
1、輥箱整體設計，剛性好；
2、調整簡單、便于操作；
3、鎖緊牢固、穩定性高；
4、導板更換簡便快速、效率高。為鋼球軋制生產線穩定、高效、高質量的運行提供保證。